水泥设备更新换代 充分提高工业效率

　　随着水泥企业自动化控制程度的不断提高，设备运转率的挖掘与提升已成为企业持续盈利能力增长的根本保障。

　　在前不久召开的“水泥企业设备维修管理模式创新推广会”上，东方集团表示，该集团正积极探索维修管理创新模式，推出“保姆式”设备维修管理模式，重组ST唐陶，计划将河南瑞光建设成为产品覆盖冶金、化工、电力、环保、水泥等多行业的现代化大型产业集群。

　　河南瑞光的“保姆式”管理

　　中国水泥协会技术中心相关负责人表示，中国水泥工业发展到今天，专业化分工和精细化管理已经成为中国水泥企业发展的关键。而瑞光推出“保姆式”维修体系，整合装备工程板块，就是顺应这一趋势所作的创新之举。

　　河南瑞光自成立10年来，水泥生产线设备维修一直由公司内部维修人员自行承接，已经初步建立了一直具有较高素质和技术水平的管理团队。而近年来，河南瑞光的迅速成长，使其内部维修业务量巨大，依托内部生产线组建维修公司具备充分的运作基础。

　　于是2008年河南瑞光将所有维修人员划归工程公司。2009年，河南瑞光积极创新，整合维修资源，实施区域化管控，由一事一议的维修模式，向常规保驾维修模式和维修（含备件）总包模式过渡。

　　2010年4月，全公司维修一体化整合正式启动。截至去年年底，除辽宁区域以外的各大区及子公司基本实现维修业务整合。目前各公司该维修体系运行平稳有序，有力地保障了公司生产运行平稳、高效。吨水泥维修费用由以往的12元/吨，降低了10元/吨。河南瑞光大型主机设备减速机也实现了集团一体化维修，备件由维修总公司预先储备，与大型减速机制作厂家形成长期的战略合作框架协议，大大缩短了维修周期，保证了维修质量。河南瑞光还将逐步实现带备件维修，形成“保姆式”的维修运作模式。同时维修公司共享备件，既化解了生产运行风险，又降低了占用资金。

　　河南瑞光总经理张天水介绍，两年多来，设备维修成本大幅下降，设备（窑）运转率显着提高。2010年，已实施新型维修模式的内部水泥企业平均运转率超过94%，较高达到98.06%，技术管理人员匮乏的压力明显缓解，生产能力显着提高。

　　目前，河南瑞光拟组建一个统一运作的维修总公司，同时设立区域维修公司。对内为河南瑞光提供维修保驾服务，对外迅速开拓外部维修市场，将维修业务做大做强，逐步发展成为东方集团的支柱性产业。

　　重组装备工程平台

　　至此，河南瑞光的维修板块整合已经初见雏型，但其未来的业务整合不仅仅在维修板块，整个设备工程板块还有系统的整合构想。

　　“十一五”期间，河南瑞光装备工程板块，已经形成集水泥生产线工艺设计、设备研发制造、工程建设、安装调试、备品备件供应、生产线维修为一体的服务型水泥装备工程产业链。

　　目前河南瑞光正在重新整合资源，借助ST唐陶重组上市，成立东方粉体装备工程股份有限公司，实现东方粉体装备工程板块整体上市。

　　在刚刚召开的河南瑞光发展集团上，河南瑞光公布了“十二五”发展规划。按照“十二五”规划，河南瑞光装备工程板块将依托曹妃甸装备制造与成套基地的产业集群优势，临港优势和钢铁资源优势，同时加快唐山********开发区、丰南电气装备制造基地，乐亭临港产业聚集区移动矿山设备制造基地，丰润建安和维修工程基地建设步伐，按照“突出重点、局部超越，以技术联盟推动技术创新，以研发生产环保节能装备为方向，走差异化发展”的思路，力争实现市场转型、产品转型、发展转型，实施装备工程板块“产品创新、装备升级、管理优化、人才建设”四项工程，把装备工程板块建设成为产品覆盖冶金、化工、电力、环保、水泥等多行业的现代化大型产业集群。

　　水泥机械整体突围

　　中国水泥协会技术中心主任王郁涛表示，随着水泥企业自动化控制程度的不断提高，设备运转率的挖掘与提升已成为企业持续盈利能力增长的根本保障。维修模式、备件管理、成本控制已成为国内外水泥行业高度关注的焦点和热点，寻求适合自身发展的维修模式对水泥企业的生产能起到较好的助推作用。冀东对于维修管理模式的探索，是根据自身优势，顺应潮流的创新之举。记者发现，今年以来水泥领域的机械企业都有所动作，开始整合资源，或走向世界市场，或向产业链的上下游突围。

　　而建材领域的另一家央企中建材的水泥装备板块已经完成向工程总包服务的转型，今年准备加大对海外市场的开拓力度。

　　区域水泥巨头金隅，在产业链上寻求突破，近日与中国南车签署战略合作协议，在工程机械领域强强联合，从科技、市场、人才培养和资本等方面全面合作，共同增强行业竞争力、开拓国内国际市场。

　　伴随着水泥新生产线建设的逐步降温，明年水泥新线数量将急剧下降，这将直接冲击水泥机械板块的生存与发展，因此水泥机械企业面临着整体突围。