不断实现将回转窑增效在管理保证

        不断实现将回转窑增效在管理保证http://www.xuantiegongyi.cn主要承担熟料中主要矿物CaS的形成，f -Ca0的吸收，完成熟料的较后烧成任务。烧成带内物料温度为1300-1450-1300℃，气体温度达1700℃左右。称该带为“烧结带”是根据物料部分熔融而粘结得来。由于熟料在该带完全形成，我国都习惯叫它烧成带。在l280℃左右开始出现液相，直到1450℃，在液相中吸收，-Ca0，大量形成C，S，该温度是qS化台反应的高峰。随着s的不断形成，液相中的czs和Ca0的浓度不断降低，加之物料的前进、温度的下降，qS生成速度愈来愈慢，数量愈来愈少，离开火焰高温区逐渐降温到l300V左右进入冷却带。该带在1350-1450℃时液相量可达20%-30蜥，Al：q、及其他组分进入渣相。
qS形成为放热反应，放热量为447kj/kg。反应温度及反应式如下：    2Ca0. Si0, +Ca0 -3Ca0. SiO, (1300-1450 C)   为使C：S生成完全，物料在该带需要停留一定时间，一般回转窑需要20nun左右。从传热角度看，这一带占窑容积比例并不需要很大，但为使物科在该带有一定的停留时间，也需要有一定的长度。该带是温度较高的一带，以辐射传热为主。
  烧成带在1450-13001:降温过程中，主要进行阿利特晶体的长大与完善，直到物料温度降到1300℃以下时，液相开始凝固，硅酸三钙生成的反应也就基本结束。
    主要承担熟料的冷却，使熟料中的一部分熔剂矿物C，A、G AF形成结晶体析出；另一部分熔剂矿物因冷却速度较快来不及折晶而形成玻璃体。cs在高温下是一种不稳定的化台物，在1250℃时，容易分解，所以要求熟抖自1300．C以下要进行快玲，使GS来不及分解，越过1250t以后C，S就比较稳定了。急建冷却还可眦防止C2S在675℃时发生晶型转变，由p-C,S转变为7-C,S，发生粉化现象（口-C2S在l420℃以下即转变为p-C4S），该带同时回收熟料中的热量加热燃烧用的空气。冷却带内物料温度为1300-1000℃。冷却带内熟料冷凝成圆形颗粒后落入冷却机内继续玲却。
    回转窑内以上各带不是截然分开的，各带没有明显的界限，而是互相交叉的，随着窑内下料量的多少、温度高低、通风状况、火焰长短等因素而变化。所以说，窑的长度是一定的，而窑内各带的长度则不一定。例如当窑尾温度发生变化时，物料的干燥预热必然受到温度变化的影响，干燥预热时间缩短或延长，必然引起其他各带的位移变化而不能固定。再如CaCO.的分解温度是900℃左右，但在放热反应带仍有剩余的CaCO.在继续分解，同时随着原料性质的不同，反应温度也有差异。