回转窑细节历历在目让客户看得更加真切

         回转窑细节历历在目让客户看得更加真切http://www.xuantiegongyi.cn自1885年回转窑作为水泥高温煅烧反应设备以来，其规格经历了由细变粗、变长，再由长变短的发展过程。煅烧水泥熟料的回转窑，是伴随着干法工艺出现的，但是由于当时水泥生产煅烧工艺还不成熟，有许多问题没法解决，其中较大的问题就是原科的均匀性很差。由于这一问题，使得当时的干法工艺生产出来的水泥热料质量极差，稳定性不好。为此采用了加水制浆法（即湿法），再经烘干、预热、煅烧的工艺过程，使得水泥熟料质量有了较大提高。随后水泥生产设备厂商大力推出水泥熟料的湿法生产工艺，并逐新向大型化方向发展。直至窑筒体直径选种6m．长度迭230m，回转窑的支墩多达6个，这就给回转窑筒体的支撑装置的设计、变形后的受力分布及窑内耐火材料的稳定性造成了不利的影响，使得大型化水泥窑的运转串明显降低。1950年前后随着预热器技术的出现和不断完善，加上生料干法预均化技术的改善和应用，使得以干法生产为特征的回转窑，又重新回到了它原有的发展轨道上来。
    预热器完成了大量的热交换和部分物料的分解任务，大大地缩短了回转窑的长度，同时热耗也较湿法窑低，极大地改善了回转窑的热负荷和操作状况，为水泥工业实现大型化提供了可靠的技术支撑。特别是20世纪70年代以后出现的窑外分解技术，再加上近20年来对预热器及分解炉结构及操作参数的不断优化和完善，新型高教麓冷机的不断出现，设计台理相控制灵活的多通道燃烧器的推出和应用，使水泥回转窑的功能发生了质的变化，实现了水泥工业技术的飞跃。
4 3水泥熟料在窑系统内的形成过程
  水泥熟料在窑系统内的形成过程分为干燥、预热、碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却六个带。窑系统内由于温度及反应速率的不同，许多反应带在边缘地区有相当一部分是交叉进行的。
4 3 l干捶带
    干燥带承担生料中水分的蒸发任务。干燥带内物料温度为20-200℃，气体温度为250-400C。对湿法窑来说，含水30%-40%的料浆从窑尾喂料机喂人窑内被加热，该带用链条作为热交换装置，将气谎的热量传递给料浆，料浆受热后温度逐渐升高，水分不断被蒸发，料浆由稀逐渐变稠，水分继续蒸发，出链条带时物料水分波动在0%-5%。这一带主要是自由水的蒸发，需要消耗大量的热，占总热耗的30%-35%，反应吸热约2675kj/kg。    半干法窑的干燥过程在加热机上进行，在回转窑内无干燥带。预热器窑（SP窑）和预分解窑(NSP窑)干燥在预热器内进行，因此回转窑内也无干燥带。