水泥回转窑筒体余热回收装置的设计分析

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    水泥回转窑筒体余热回收装置的设计有效解决了窑体表面散热量和废气热量的回收利用问题。 另外水泥回转窑筒体余热利用装置的设计要考虑的因素有：换热器与窑外表面的换热面积；窑外表面与换热器表面的温度差。一般热交换位置选择要合理，因为在水泥回转窑煅烧过程中各段温度差较大。水泥回转窑烧成段筒体温度平均320～360℃左右，长度占筒体总长度1/8左右。水泥回转窑分解带与放热反应带筒体表面温度270～320℃左右，长度占筒体长度1/2。而水泥回转窑干燥带和预热带筒体表面温度则较低，在240～270℃左右，其长度占1/5左右。 因此在设计热交换器时要****窑体熟料烧成段，再者是分解带与放热反应带。根据水泥回转窑筒体特点则换热器采用弧形结构更合理，弧形结构可使换热器不同区域与筒体表面充分接触，促进热辐射和换热的顺利进行。另外热交换器设计要保证出水温度在一定范围内，且要保证水泥回转窑日常工作与维护不受影响。 由于换热器采用热辐射换热，所以为保证换热效果，可改变换热器采热表面、水泥回转窑筒体表面距离、控制泵流量相结合来实现。
    瑞光时刻秉承创****产品，创优质服务的理念，决心以扎实的实力、可靠的产品质量、快捷的服务体系，为用户提供水泥回转窑******的服务。欢迎广大新老客户前来公司参观选购，咨询热线：0371-64359668。