石灰回转窑煅烧系统内温度的差异影响

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    以下内容主要介绍石灰回转窑煅烧石灰石的注意事项。一般在石灰石工业生产中，石灰回转窑煅烧系统内温度的差异影响到石灰石煅烧时间的长短和煅烧效果的好坏。当窑内煅烧温度在900摄氏度左右时，烧成带每小时可烧透的石灰厚度为3.5mm，煅烧温度1000摄氏度左右时，则窑炉每小时可烧透石灰厚度为6.5mm，但当煅烧温度再提高100摄氏度时，则相应的石灰烧透厚度就可达13mm，可见煅烧温度在1100度左右，石灰的产量较高，所以此温度也就是石灰石较佳的煅烧温度。因为石灰导热系数小于石灰石，所以当热量出入石灰石内部程度越深，则反应后二氧化碳溢出阻力就越大，相应的煅烧速度也就变慢。如果在实际生产中，石灰回转窑用1055摄氏度的温度煅烧石灰石则需要20小时才能完成煅烧。如果是石灰颗粒小的粉状石灰石，则相应的煅烧速度就会很快。所以颗粒较小的石灰石更适合窑内煅烧，同时煅烧温度和煅烧所需热耗也会大幅度降低。另外石灰石煅烧过程比较繁琐，过低窑速则不利于石灰的活性度，且易造成石灰回转窑结圈，所以选择合理的窑速也很重要。 
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