石灰回转窑的传动装置更换需要注意的问题

     石灰回转窑在长期的运转中，设备部件承受的机械力作用，会使石灰回转窑的齿轮等部件需要进行更换或者调整，同时石灰回转窑齿轮安装质量的优劣，直接关系到回转窑窑体转动的稳定性和齿轮的使用寿命，本文瑞光机械将为大家介绍石灰回转窑传动齿轮的换新与调整的时候需要了解的情况。
  如果回转窑的齿轮安装径向偏差过大，轻则会产生根切或咬齿后停转，烧毁电机，重则会使回转窑的窑体剧烈抖动，甚至酿成重大设备事故，对整个回转窑设备产生重大的破坏作用，轴向偏差过大，则会使齿轮产生胶合，及破坏性磨损，同时会使回转窑窑体无规则受力后弹性变形过大，将使窑体无法自由轴向窜动，从而使轮圈和托轮局部剧烈磨损、挤压变形，这种连续的影响，产生的危害作用将会不断的扩大。回转窑大齿轮加工后，由于铸造时的残余内应力不可能在短时间内消除，特别是回转窑的支撑装置拆除后，弹性变形恢复，回转窑齿轮不可避免地产生变形，因此，安装前必须对大齿轮进行检查和预调。注意将大齿轮置放于平板上预装。回转窑齿轮径向变形量若超出规则，应进行预调。预调同时以塞尺检查两半齿圈结合面的贴合情况，塞尺塞入结合面深度不得超过测点，以高度游标尺检查齿圈轴向变形，变形量只要不超过规定，就可在安装过程中进行调整，若超标则应应制作夹具进行矫正。注意回转窑的齿轮安装是在冷状态下进行的，我们知道回转窑的窑体在热、冷状态两种状态下其变形状况完全不同，同时由于回转窑的筒体老化变形严重，且不规则挠曲，常规的拉线法、激光法等无法简单地找出回转窑的窑体中心线，需设计制作在冷窑和热运行状态下均适用的调整夹具，以便根据回转窑的窑体不同状态灵活地调整，径、轴向调整更应在运行状态下实施动态调整。空窑冷状态下以划针盘校验大齿轮的径向跳动度，此时可不考虑大齿轮的热胀量，大齿轮允许径向跳动量经估算大、小齿轮齿顶隙的调整，此时必须考虑回转窑齿轮的热量。在调整困难时，可适当放大，但不可超过规定，一般情况也不可小于0.3m。在回转窑传动机构调整或检修过程中，大小齿轮轴向调整问题常常被忽视，特别是在检修过程中，根据经验一般认为小齿轮主轴与回转窑的窑体中心的平行度只要不超过0.5mm即可。当然在换新与调整的过程中，经验丰富的工作人员也不可以掉以轻心，因为影响回转窑传动齿轮换新与调整的大小因素很多，注重细节，才能保证质量的稳定。
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