技术成熟回转窑生产依然保证质量

        技术成熟回转窑生产依然保证质量http://www.xuantiegongyi.cn液相粘度
  液相粘度对硅酸三钙的形成影响较大。粘度小，液相中质点的扩散速度增加，有利于硅酸三钙的形成。
    巴A和C AF都是熔剂矿物，但它们生成渣相的粘度是不同的，C，A形成的液相牯度大，Ct AF形成的液相粘度小。因此当熟料中GA或Al量增加，qAF或Feq含量减少时，即熟料的铝率增加时，生成的液相粘度增加；反之，则{葭相牯度减小。铝率与牯度的关系觅图3.l所示，从图中看出渡相粘度随铝率增加而增加，几乎是成直线的增加。从烧成的角度看，铝率高对烧成不利，使岛S不易生成}但从水泥熟料性能角度看，c，A含量高的熟料其强度发挥快，早期强度高t而且GA的存在对C.S强度的发挥也有利，同时有适当含量的GA，使水泥熟料的凝结时间也能正常。所以铝率要适当，一般波动在之同。
    提高温度t离子动能增加，减弱了相互间的作用力，因而降低了液相的粘度，有利于硅酸三钙的形成，但煅烧温度过高t物料易在窑内结大块、结圈等，同时会引起热耗增加，井影响窑的安全运转。温度与粘度的关系见图3 2所示。
煅烧过程物理化学变化
  一般硅酸盐水泥热料成分生成的液相量可近似用下式进行计算。
  当烧成温度为1400℃时：
    L -2. 95A+2. 2F十M+R    (3.1)
    当烧成温度为1450℃时：
    L -3 0A+2.25F+M+R    (3.2)
式中L——液相百分含量，“；
    A-熟料中A1,0，的百分含量．%；
    F-熟料中Fe20。的百分含量，“；
    M-熟料中Mg0的百分音量，“；
    R——熟料中RzO的百分含量，%。
    从上述公式可知t影响液相量的主要成分是Al：O，、Fe.0。、Mg0和R。O，后两者在古量较多时为有害成分，只有通过增加AizO；和Fe：O，的含量增加液相量，以利于C；S的生成。但液相量过多易结大块、结圈等，所以淮相量控制要适当。