回转窑料封原理和结构要求

    在立窑生产中，加大窑内鼓风量是提高立窑产、质量的主要措施之一。增加室内鼓风量，除了增加鼓风机的能力外，加强窑的密封性也是很重要的。鼓风窑内的底风受窑内物料很大的阻力，故机械立窑漏风主要是卸料时空气随物料向外逸出。因此。必须装设卸料密封装置，即保证熟料不断卸出，又使空气不致逸出或少逸出。
    卸料密封装置的类型很多，有机械传动三道或四道闸门，轮式卸料机和料封卸料装置。较普遍采用的是料封密封装置。
    1、料封原理  料封卸料装置的结构如图3—72所示。在锥形承料斗底部倾斜安装一根φ300～400毫米，长2．5～3．5米的圆管，圆管与锥形承料斗用偏斜接头连接。料封管底部装有振动节流器和吸尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料的迷宫阻力，达到锁风的目的。
    由鼓风机经风管吹入窑底部的空气，大部分向上吹，供窑内使用，少量由物料封管漏出。对于内径为400毫米，长为2700毫米的料封管，在鼓风压力为15000帕，实测漏风量约为5～10％。
    2、结构要求  为使熟料块能顺利通过料封管，其尺寸要小于料封管直径。料封管与承料斗之间应采用偏斜形接头连接，以防卡料。为达到锁风目的，熟料在料封管内应该是密集的，为使密集的熟料块能够顺利通过料封管，其规律一般是管径一致、管道顺利、管内平滑。
    料封管愈长，管径愈小，阻风效果就愈好，但是料封管过长，对布置不利；管径过小。出料则不易畅通。因此，管长选用2．5～3．5米为宜：对于塔式和辊式机械立窑，管径可采用300～400毫米，盘式和往复篦式机械立窑，管径可采用350～400毫米，盘式和往复篦式机械立窑，管径可采用350～400毫米不宜采用450毫米以上的直径。
    要求熟料在料封管内密集充满，又要具有流动性。因此应使料封管与地面的倾角愈大愈好，但倾角过大，振动节流器受压太过大，影响正常工作。然而，倾角过小时，不但料封管上部物料充不满，而且管中物料运动规律也较乱。因物料在管内的流动是脉动的，非连续的。当料封管与地面倾角小于或近于65°时，管内物料的脉动是不规律的。即物料在运行中不时形成和消除大小不同的孔洞。在孔洞消失的瞬间，造成漏风骤然增加，因而影响锁风效果，影响收尘系统的有效作用。故料封管与地面的倾角一般以70°～80°较好。
    目前料封自动控制系统有差压式、γ射线式和光电式三种型式。由于γ射线料位自动控制系统使用效果较好，下面仅介绍此种系统。
    γ射线料位自动控制系统由放射源、探测器、电子线路、可控硅整流开关等部分组成。
    放射源采用的是放射性同位素钴60。当料封管中的料面低于射线高度时，γ控硅整流开关，使其关断，振动器停止振动。当料封管内料面高于射线高度耐，γ射线被熟料吸收，控测器产生的电脉冲信号大为减少，经电子线路控制可控硅整流开关，使其开启，振动器动作，进行卸料。如此周而复始。
    此控制系统的优点是：控制灵敏、准确、可靠、操作简单、可长期运转。其缺点是γ射线对人的身体有损害，必须加强防护；因无差压指示玻璃管进行观察，料封管内若出现异常现象，如棚料、卡料时，振动节流器发生误动作。