水泥回转窑筒体断裂的原因大分析

水泥回转窑是水泥厂关键设备之一。 由于体积庞大，加上又处于冷热交替、高温作业环境下，因而筒体断裂及焊缝开裂事故时有发生。 回转窑筒体断裂通常有以下几种情况：
①处于轮带下的筒体，发生程度不同的“颈缩”现象，持续运转就容易造成筒体断裂（裂纹或裂断）。
②在冷却机与回转窑下料口交接处的筒体，容易发生筒体断裂事故。
回转窑筒体断裂时，通常有多种形态：
①裂纹沿筒体截面圆周长分布，并伴有筒体弯曲现象。
②裂纹一旦超出窑圆周长１／３以上，就有可能产生筒体断裂事故。
回转窑筒体断裂原因分析,造成回转窑筒体断裂的原因是多方面的，归纳起来有以下几点：
（１）整体强度低，投入正常生产后，引起筒体断裂
比如，多筒冷却机回转窑，在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布着若干个多筒冷却机下料孔，使实有铁板长度仅为圆周长的１／２左右，整体强度明显下降，故此处极易断裂。
（２）高温状态下材质疲劳，引起筒体断裂
回转窑筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化，因生产原因及非生产原因停窑时，都有可能使筒体断面产生径向变形。对回转窑的热工标定表明，筒体表面温度常常高达３００℃以上。在这种高温工作环境下，尤其是冷热交替，极易导致筒体钢板材质疲劳，刚度下降，进而断裂。
（３）不适当的维修导致了筒体断裂
回转窑筒体出现裂纹后，必然进行抢修。但在抢修过程中，如果焊工焊接技术不过关，或焊接填充金属选择不当，所焊部位容易再次开裂，并延伸扩大，导致筒体断裂事故的发生。
（４）回转窑筒体在加工制造、运输、安装等过程中不经心形成了沟痕，导致了微细裂纹，荷重后微细裂纹扩展开来，发展到筒体断裂。或者筒体在制作过程中残留下了焊接应力，甚至焊缝内有气孔、砂眼等缺陷，在交变应力和高温作用下，缺陷形成裂纹，焊缝成为裂缝，导致筒体断裂。