回转窑内的化学变化过程

        回转窑开始启动时，调节回转窑内的气流速度使窑尾温度增加，调节燃料量使烧成带的温度增加，利用助燃空气（氧气）的调节，使回转窑的转速和产量逐步增加，助燃空气的调节有助干回转窑的操纵。当窑尾温度下降时，不能加快回转窑的转速，只有在温度升高时增加回转窑的转速。在轻载的情况下，提高回转窑的转速，待到一切参数平衡以后，再增加回转窑的负载。在轻载下提高回转窑的转速是比较容易做到的。回转窑工作制度陷于严重紊乱时，降低回转窑的负载有助于校正它的工作制度，扰动被平息以后，再逐步增加回转窑的负荷量’亦可以用降低转速的方法来校正回转窑的工作制度，而不降低它的负载量，待到扰动去掉以后，再逐步增加回转窑的转速。增加助燃空气，亦即提高窑尾的温度，可以使回转窑更加容易校正。在烧成带保持熟料填充量，有时可以保护窑皮，但是不能把料总是固定在一个地方。使料在烧成带缓慢地上下串动，这将会使挂窑皮更快，要比总是把料固定在同一地点好得多。看准窑内的问题以后，尽量做较小的改变，在适当时机仅改变一个参数，就会取得满意的效果。改变二次空气的温度可以使烧成带的温度增加或减少，但是二次空气的温度变化过大，对窑皮朐形成不利，如果二次空气温度过高，可能会影响挂窑皮。物料在窑内煅烧过程中，镁和钙的碳酸盐分解，高岭士中的水分挥发，而形成熟料要经过三个主要阶段。在****阶段温度上升到990。a，所有的氧化铝与石灰石起反应，形成单铝酸钙( Ca0．Al，O：)，二氧化硅也开始与石灰石结合，形成硅酸二钙(2Ca0．Si0。)，在这个熟料混合体的相变阶段，硅酸二钙的浓度较低。在熟料形成的****阶段，物料被加热到1190至1285之间，****阶段形成的单铝酸钙进一步与石灰石起饱合反应，形成铝酸三钙( 3Ca0．Al：03)，同时，石灰石又与氧化铁起反应，形成铁酸二钙( 2Ca0．Fcz0)，而且又形成更复杂的化合物铝铁酸四钙<4Ca0．Al，0，．Fe)，也叫做棕色镍矿。在****阶段开始形成的硅酸二钙至现在已经完成了。以上所描叙的化学反应（这取决于生料的化学成分）如果煅烧温度不超过1285。a，大部分都是在固态下发生的。
       第三阶段，物料温度超过1285。a，在此温度下，一部分物料已经熔成液态，此时应该注意的是，熟料是在超热状态下形成的，一般每公斤熟料需要502～628千焦耳(120～150大卡)的热量。物料在此阶段的快速加热．会使熟料在旋窑中象流体物质一样地流动，这便增加了物料流动的速度，这种现象会破坏回转窑的正常进行，这种物料的熔化条件，会使一部分硅酸二钙与一部分未起反应的石灰石起化学反应，而形成硅酸三钙(3CaO-S102)。熟料的形成在第三阶段就全部完成了。罗米希( Romig)与黑尔兹(Herz)对回转窑内部发生的物理和化学反应过程，做过详细的描叙