如何使回转窑、水泥回转窑稳产，提高水泥生产线的投资回收？

关于回转窑采取稳产措施
制约回转窑产量的问题主要表现在：
原料成分不稳定，铝率波动较大；
由于入窑原料成分不稳，致使窑皮厚度波动较大，对设备运行造成冲击载荷，同时窑皮脱落严重，再次挂窑皮困难；    
故障分析
1、工艺故障分析
A、由于粉煤灰库下料系统未能正常运转，致使原料调配出现问题，生料成分不能达到生产要求，粉煤灰加入量严重偏低，严重时粉煤灰加入量只能达到要求的20—30 %；
B、由于生料成分波动较大， 铝率忽高忽低，回转窑投料量只能维持在140～160t/h，且由于铝率偏低时，物料严重冲刷窑皮，致使窑砖在无窑皮保护状态下运行，降低了窑砖的使用寿命，使回转窑内工艺状况恶化；
2、设备故障分析
经设备部会同烧成车间检查，结果如下：
A、回转窑1#、2#轮带端面出现轻微磨损，3#轮带南侧端面磨损较为严重，出现宽约10mm、深约3mm沟槽并有瘤状突起；
B、液压挡轮椎体上部与轮带摩擦严重，出现带状沟槽；
C、回转窑头、尾密封装置部分受损，春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象，窑尾密封漏料严重；
D、传动部分出现问题，大齿圈与弹簧板连接螺栓大部分松动，大齿圈与齿轮罩运转时震动较大，接触部位有磨损现象；
E、托轮瓦及推力盘因无法停机检查受损情况无法掌握，但从轴瓦温度显示推测，应无严重磨损情况发生；
F、回转窑主电机电流波动大较大，对设备形成冲击载荷；
G、回转窑内工艺状况太差，窑头温差较大，造成焊缝开裂；
鉴于以上原因，拟采取以下办法：
1、稳定提高窑产量，控制回转窑主传电流稳定。转速不大于3.5r/min，达到稳产、优产，并借稳定载荷修复回转窑受损部位，避免冲击载荷对回转窑造成新的损伤；
2、采取措施，集合机械、电气自动化、工艺等专业对粉煤灰下料口进行改造，稳定下料量，调低原料磨产量，并请化验室重新调整原料配方，保证原料成分的均衡稳定，改善回转窑内的工艺状况；
3、在稳定生料成分的基础上，逐步提高生料产量，使原料磨达到高产、优产，为下一步回转窑达产达标打下基础；
5、在稳定生料成分、提高原料磨产量的同时，回转窑受损部位应得到一定修复，此时可缓慢增加回转窑的投料量并逐级稳定一段时间，直至达到回转窑设计产量，同时保证熟料达到优质水平；
6、若确定回转窑受损部位得到修复，尚可考虑适当超产，使公司获得更高效益；