怎样增加水泥回转窑使用寿命

   水泥回转窑窑皮既然是屏障，自然也是窑内温度波动的缓层，窑温在一定范围内的波动，通过窑皮传到砖面影响甚微，即使是停车冷窑和开车点火升温期间，由于窑皮的存在，一个是减缓了砖热面的升温速度，二是大幅度降低了当窑温达到正常时砖面的温度，降低了膨胀率，因此，回转窑皮较完好时点火升温可适当加快速度，同时由于窑皮的保护，砖面的热疲劳程度也会明显减轻。窑皮的存在还可减少高温对碱性砖的烧蚀和高温状态下对耐火砖的磨损。窑体表面温度不应超过370℃，超过了这一温度，应及早采取降温措施。

    此时窑温可在正常煅烧温度范围内偏低控制，并适当减喂生产、加紧补挂窑皮。
　
　　由上述，可见挂好和保持好窑皮对延长碱性砖的使用寿命至关重要，文献指出：“一旦窑皮脱落，耐火砖就会暴露在高温中迅速被加热，燃气中的K20、C1、S02就会渗入砖内发生侵蚀，窑皮频繁更替会使砖的结构发生恶化，降低其抗热疲劳的性能”。

　　而保护好窑皮的前提是热工制度的稳定，因为窑内每次较大的温度波动都会对窑皮造成不同程度的伤害。

　　热工制度的稳定是各个工艺环节均衡合理控制的综合效果，其中首要的是燃烧过程，只有在煤粉质量，通风设备、控制仪表及喂煤计量系统等各环节都能满足工艺要求的条件下，采用性能优良的燃烧器以求得合理的火焰形状，才能建立起稳定的热工制度，有利于窑皮的保护。由于窑内温度分布合理，不仅可改善窑皮的新陈代谢过程，使窑皮保护厚度均匀平整，还可取得降f—Ca0的效果。较高的燃烧效率不仅可以减少还原——氧化气氛的交替对碱性砖的侵蚀，还可减少碱、硫的二次挥发，减少对碱性砖的化学侵蚀，同时对于杜绝传统回转窑结圈，防止新型干法窑的结皮堵塞和窑内起大蛋也有重要意义。

　　追求成份合理，质量均衡的生料是稳定热工制度的另一个重要方面。对于新型干法窑，入窑物料分解率的稳定也是保持热工制度稳定的重要环节。

　　操作人员具有正确的操作指导思想和较高的技术水平也是保持热工制度稳定的条件之一。

　　在明确了碱性砖的特性，使用方法和条件之后，怎样遵循技术规律，抓好使用过程的各个环节的管理则是用好碱性砖，延长使用寿命的保证。

　　****要选好供货厂家以确保碱性砖的质量。也应重视产品的包装、倒运、储存过程的管理以防止砖在保管中淋湿，受潮水化和倒运过程中损坏。

　　****，是作好碱性砖的砌筑环节的管理，这在“水泥回转窑用耐火材料使用规程”中已有明确的要求。这里强调一点，即回转窑本身已检修试车完毕后才能砌碱性砖，砌完砖到点火升温前再不允许有较多的翻窑。因为火砖表面并不规整，窑一转动砖面之间就要磨合使砖松动，如有较长时间的转窑会使缝隙增大，每环上方的砖就要下沉，这不仅需要处理（处理作业还比较危险），而且不论是加铁板处理还是加砖处理都是减少了用于烘窑期间膨胀补偿的缝隙，增大了烘窑期间火砖热面的膨胀挤压应力，会明显影响使用寿命。

 
　　第三要依据《水泥回转窑用耐火材料使用规程》和每台窑的具体情况制定使用制度的细则，例如，用于点火升温的时间和各段升温速度，新砌砖和剩余砖厚分别为150mm、l00mm、80mm的砖，由于热面所承受的挤压力不同应有所区别：有窑皮和无窑皮，窑皮好与不好时，升温速度亦应有所区别，作到既保证升温过程的安全，又尽可能的节省时间。