石灰回转窑出现焦砖的几点原因及处理办法

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    石灰回转窑内出现焦砖的原因：一、经过坯垛中部空气不足，烧窑工看火不慎，石灰回转窑烧成带被拉长，火度过大，另外坯体在高温下软化；二、内燃料掺量过大；三、石灰回转窑风闸使用不当，抽力过大，使内燃料燃烧强度加大，升温过快，另外窑内温度超过坯体允许的烧成温度；四、火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不当。对于石灰回转窑炉内焦砖情况，可采取下面操作方法处理：一、预防为主，密切监视石灰回转窑预热带火情，当火情有发展到大火趋势时，则提前从预热带后部抽取高温气体。当火大预兆明显时，可将烧成带的余热闸提来，提前放火降温。二、控制火焰传播速度。不管余热利用系统，减小风闸高度，延缓火头行进速度，从而有效控制火度。三、当石灰回转窑烧成带上火大时，将大火前后处余热闸提起几个，分散火力，避免造成过烧。四、当石灰回转窑烧成带底火大时，首先落低远闸和近闸，除提余热闸外要加大进风量，加速冷却。可逐渐提起保温带风闸，将烧成带底部高温空气抽出。注意不能提大火处风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而会集中了火力，石灰回转窑极易出现焦砖，甚至出现结坨，发生倒窑事故。   
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