独特设计石灰回转窑运用方式说明开源节流点废成金

        独特设计石灰回转窑运用方式说明开源节流点废成金http://www.xuantiegongyi.cn活性石灰在炼钢中应用的效果 近年来经过实践检验用软烧活性石灰代替普通石灰在氧气转炉、电炉中应用得比较多，使用软烧活性石灰具有良好的技术和经济效果。具体表现在以下几个方面： (1)石灰的熔解速度加快，也比较安全，因而石灰的消耗量降低，渣量也相应减少； (2)脱P过程提前，成品钢P、S含量降低； (3)喷溅减少，较终钢渣中Fe0含量低，金属收得率提高，钢中含氧量降低，脱氧用 Mn、Fe消耗降低； (4)炉衬寿命提高。 在炼钢对石灰的各项具体要求中，石灰的话性度是石灰生产过程中应该控制的较重要的指标。例如，鞍钢在20世纪80年代柬期进行了一次系统的石灰活性对炼钢生产过程影响的试验，通过对转炉冶炼过程中枪位控制、造渣工艺条件的控制，同时监控吹炼过程中妒渣碱度和渣中等成分的变化；并且相应监控金属中含量的变化，对吹炼过程中炉渣岩相的变化叉进行了显微分析，获得了一系列的数据，经过整理并绘制出相应的表格，较终得出石灰恬性提高后，明显改善了冶金效果，提高了经济技术指标的结论。 下面橹炼钢使用活性较高的石灰主要冶金效果和主要技术经济指标石灰在炉外精烁中的应用及炉，、精炼对石灰和相关材料的要求 使用效果分析如下。 (ll在石灰加入量和供氧制度相同的条件下，使用普通竖窑石灰吹炼半钢，开吹后4— 才开始化渣，吹到8一时渣仍呈黏稠状，颗粒粗，混有未熔石扶团块；而使用活性石灰时，开吹约3min就开始化渣，到7- SmirJ时渣较稠但黏度小、颗粒细，未发现未熔石灰块。即化渣时问提前1 - 2min，前期去磷率可达90%以l。 正因为活性石灰熔化快，易化透，所以能充分发挥渣的高脱磷能力，加速冶炼前期去磷，而保留较高的金属含量。活性石灰的去磷保碳的特点，为使用半钢直接烁高碳钢创造了有利条件。