解析水泥回转窑粘散料产生的原因

　　水泥回转窑粘散料的生成主要是温度的不合理控制造成的，当回转窑的窑尾处温度过高时，就有可能使物料预热过度，这样就很容易使物料在进入烧成带后出现燃烧现象，此时操作人员若是未及时的进行合理的参数控制，粘散料就会继续保持正常的方式在回转窑内煅烧，而这时候风煤相对变大，致使物料烧的过远；也有可能是在料层较厚时，未采取预打小慢车的方法而是加大煤凤顶的着烧，这样物料的粘性就会变强。粘散料的产生，很多时候是来源于人为性的操作不当，操作人员平时对回转窑的窑皮变厚而出现显得粘散现象很容易忽视掉，但是长时间的累积就会导致较终的粘散严重性问题。
　　粘散料是回转窑煅烧过程中出现的一种较为特殊的现象，由于生成原因复杂并且危害极大，所以在平常的实际操作中当对此引起重视，粘散现象严重时，就有可能导致威胁生产安全的烧红窑现象，这种现象的产生主要是物料未能集中的在烧成带上完成正常的煅烧，由此物料就很难粘附在回转窑的窑皮之上，在高温的作用的下水泥回转窑的窑皮变薄，这样致使物料被强烧，在衬料出现严重的烧损的情况下，导致出现烧红窑现象的几率升高。
　　粘散料生成之后，回转窑的煅烧效果将会受到直接的影响，在实际的工作中，粘散料又被称作飞砂料，粘散料产生之后，物料的粒度变差，回转窑窑尾温度升高之后，窑皮会在时间较长的情况下变薄，与此同时前圈不断的变高，这样就导致物料在回转窑内停留的时间变长，煅烧后物料所含的氧化钙成分减少，其粘性变强，经过不断的累积粘散料就会给水泥回转窑的煅烧质量造成负面影响。
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