回转窑熟料热耗高主要四大原因今天公诸于世

    （１）化学不完全燃烧热损失大
      ①供风不足。由于风机能力小，或容积效率低，或放风量大，或漏风严重，使回转窑内缺氧导致化学不完全燃烧。常表现为：上火速度慢，容易拉深底火。热工测定时，窑面过剩空气系数α＜１．０，计算空窑风速小于０．５ ～０．６ｍ／ｓ。
      ②煤的挥发分高，或过粉磨严重。这种情况造成严重的包氏反应，常产生在使用烟煤或挥发分高的无烟煤，或全黑生料煅烧法生料细度过细的条件下。表现为上火快，高温带薄。
      ③湿料层过厚。湿料层过厚加大了窑的通风阻力，延长窑内包氏反应的时间。湿料层的厚度与窑的供风情况和料球性能有关，一般不应超过６００ｍｍ。
      ④断面通风不均。断面通风不均，使部分区域（如边部、二肋或龇火处）严重跑风，而大多数区域严重缺风缺氧，导致化学不完全燃烧。影响断面通风的因素很多，也很复杂。如煤粒度过粗，造成底火下沉；高温带边部散热量大，沿边物料烧结不好，导致阻力小、风速快；喇叭口角度不适当或料球大小不均，料球热稳定性不好等，均造成断面通风不均。热工测定时，表现为窑面过剩空气系数差别很大，Δα＞０．１５。
    （２）烟气带走热多
      ①烟气温度高，平均超过１５０℃。原因主要是湿料层过薄，盲目用大风。
      ②烟气量大。过剩空气系数大，计算空窑风速大于０．７ ～０．８ｍ／ｓ。
      ③烟气量大，并且烟气温度也高。主要是由于间歇作业，或断面通风不均，采用明火或半明火作业。
    （３）机械不完全燃烧热损失大
      ①煤粒太粗，燃烧时间长，在高温带燃烧不完全，就进入冷却带，被卸出回转窑外。
      ②加煤量过多，鼓风机空气量不足，燃烧不完全引起机械不完全燃烧。
      ③空气量不足。
      ④回转窑内熟料结成大块而致密，通风困难，造成煤粒不能燃烧。
      ⑤煅烧不均匀，塌边漏料。
    （４）回转窑结构及操作原因
     ①回转窑不能连续作业，或者间歇作业，机窑土烧。
     ②回转窑的结构不合理，窑体保温性能差。
     ③生料成分或矿化剂配比不正确，KH 和SM 太高。
     ④煤质太差，燃烧速度太慢，窑温难得提高，需要较高热耗。
     ⑤生料易烧性差，且率值波动大。
     ⑥料球质量不好。
     ⑦回转窑供风不足以及操作习惯不好等。